Grafika

1. Kertas

Kertas (bahan cetakan) adalah merupakan bahan yang sangat penting di dalam pekerjaan cetak sehingga penyesuaian kualitas dari kertas (bahan cetakan) akan sangat dominan di dalam menentukan/menghasilkan kualitas cetak.

Kertas (bahan cetakan) dapat dibagi menjadi :

1.

Uncoated

, yang termasuk uncoated antara lain : HVS, HVO, Kertas

koran, dll. Uncoated mempunyai

sifat penyerapan besar, permukaan

yang kasar, mudah terjadi picking (t

ercabut), PH rendah sehingga

lambat kering, dan karena permuk

aannya bergelombang (tidak rata)

maka hasil cetak tidak menimbulkan gloss. Cemani Toka dalam hal

ini sudah menyesuaikan tinta untuk kertas uncoated tersebut.

2.

Coated

, yang termasuk coated antara lain : art paper, coated paper,

mat coated, cast coated, art karton,

coated karton. PT

Cemani Toka

dalam hal ini sudah menyesuaikan

tinta untuk jenis-jenis kertas

coated.

3.

Non Absorption Paper

, yang termasuk non absorbtion antara lain :

Vynil stiker, Yupo, Typex, Gold Fo

il, Alumunium Foil, art synthetic

paper, dll.

Karena jenis ini tidak mempunyai

daya serap, maka pengeringan

terjadi secara oksidasi penuh. Bias

anya timbul masalah set off atau

lambat kering. Sehingga perlu

penanganan khusus seperti :

-

tidak menumpuk hasil cetakan terlalu tinggi

-

PH air pembasah tidak te

rlalu asam (karena akan

menghambat oksidasi)

-

memakai air pembasah seminim mungkin

Hati-hati karena tinta mempunyai pengeringan lebih cepat dari

pada tinta biasa, tidak sampai lapis

an tinta mengering. Menurut Dameria

(2005 : 98), jenis kertas terbagi

menjadi 3 (tiga), yaitu :

1. kertas berdasarkan jenis serat, ke

rtas jenis ini terbagi menjadi 2

(dua) yaitu :

a. kertas mengandung kayu, dengan ciri-ciri :

-

terdiri dari serat mekanis

-

tidak tahan disimpan lama

-

mudah berubah warna jika terkena matahari

contoh : koran, HHI

b. kertas bebas kayu, dengan ciri-ciri :

-

terdiri dari serat kimia

-

tahan disimpan lama

contoh : HVS, HVO

2. kertas berdasarkan pekerjaan akhir, yaitu :

a. kertas coated, dengan ciri-ciri :

-

terdiri dari kertas dasae

dan lapisan kapur dengan bahan

perekat

-

permukaannya halus dan mengkilap (gloss)

-

daya serap terhadap minyak lemah

contoh : art paper, kunsdruk

b. kertas uncoated, dengan ciri-ciri :

-

tidak diberi lapisan kapur

-

permukaan kertas kasar tapi bisa juga dihaluskan

-

daya serap terhadap minyak kuat

contoh : koran,HHI, HVS, HVO

3. kertas berdasarkan penggunaannya, yaitu :

a. Kertas cetak, seperti HVO, koran, art paper

b. Kertas tulis, seperti HVS, kertas gambar

c. Kertas bungkus, seperti cassi

ng, kertas sampul, kertas

Samson

d. Kertas khusus, seperti kert

as uang, kertas sigaret, kertas

tisue.

1.1. Bahan baku kertas

Ada 2 macam bahan baku kertas, antara lain :

a. Pulp mekanis, dengan ciri-ciri :

-

seratnya tidak murni masih mengandung lignin

-

seratnya tidak utuh (banyak yang rusak)

-

tidak tahan terhadap penyimpanan (warna kertas berubah

menjadi kuning)

-

mempunyai opasitas tinggi

-

permukaan kertas lebih lunak

-

harga murah

b. Pulp kimia, dengan ciri-ciri :

-

seratnya murni, tidak mengandung lignin

-

seratnya utuh

-

lebih stabil terhadap penyimpanan

-

mempunyai opasitas lebih rendah

-

permukaan kertas lebih kaku

-

harga lebih mahal

2. Tinta Cetak

Susunan umum suatu tinta terdiri

atas varnish (vehicle) atau

bahan pengikat, pigment (zat warna/

dai), aditional agent atau bahan

penolong. Varnish, pigment, additional

agent diproses menjadi tinta

cetak melalui proses produksi mulai

dari pre mixing, gr

inding, mixing

(color matching), sampai canning melalui standar proses produksi yang

sudah baku dan akan mendapat hasil

kualitas yang baku pula.

2.1. Berbagai Jenis Tinta

2.1.1. Tinta garis

,

Zat cair dari tinta ini digunak

an air atau campuran air dengan

spiritus. Tinta ini tidak mengandung

bahan pengikat, sehingga zat

cair itu khusus untuk melarutk

an saja. Bahan warnanya adalah

bahan warna "dai", dalam bentuk

bubuk halus (pud

er) dimasukkan

ke dalam pelarut dan di

dalamnya mudah sekali larut.

Perekatan

bahan warna pada kertas terjadi

karena bahan warna mewarnai

serat-serat selulosa.

Tinta garis digunakan

untuk membuat garis-

garis blok catatan,

buku tulis clan dan

lain sebagainya.

2.1.2. Tinta fl

eksografi,

Tinta ini di samping mangandung

bahan pelarut (alkohol) juga

mengandung bahan pengikat dalam bentuk

tannine, shellak, atau

arpus buatan. Sebagai bahan warna

untuk tinta fleksografi yang

normal digunakan zat warna dai. Tinta

ini terdapat kelompok penting

tinta pigmen. Tinta ini mengandung

pigmen warna transparan. Ini

terutama perlu pada tinta putih y

ang digunakan menc

etak selofan.

Untuk bahan warna yang dilarutk

an, kita hanya membutuhkan

bahan pengikat. Pada tinta pigm

en harus digunakan bahan

pengikat,yang lebih banyak

, karena butir-butir pigmen akan terletak

lepas di atas dasar, dan dapat dihapus

. Gejala ini dapat pula timbul

pada tinta-tinta lain.

2.1.3. Tinta rotasi cetak dalam/ rotogravure

Yang hampir sejenis dengan tinta

fleksografl y

ang menutup,

adalah tinta rotasi cetak dalam. Zat ca

ir terdiri dari bahan pelarut,

dalam hal ini toluol atau xylol dan

bahan pengikat yang dilarutkan di

dalamnya, misalnya bahan gilsonit

(sejenis aspal al

amiah), arpus -

selulosa clan dan sebagainya. Bahan warnanya adalah pigmen.

Pengeringan pada kertas, seperti pada

tinta fleksografi, sebagian

terjadi karena

penguapan dan se

bagian karena peresapan.

2.1.4. Tinta koran,

tinta kerja dan

tinta cetak tinggi rotasi (Tinta

tidak cepat menguap)

a. Tinta koran rotasi

Tinta ini sangat se

derhana, pada prinsipny

a terdiri dari

minyak mineral dan pigmen. Ti

nta ini tak mengandung bahan

pelarut yang menguap. Selain pigm

en yang tak dapat larut (lengas

gas atau jenis-jenis lengas yang

lain), tinta ini mengandung zat

yang disebut toner, ialah bahan pewa

rna biru atau ungu. Maksud

dari toner ini adalah untuk mene

tralkan warna yang bernada

kecoklat-coklatan yang menjadi

sifat dari sebagian besar macam

lengas. Minyak mineral yang digunak

an untuk tinta koran, sering

dilarutkan sejenis damar. Damar

ini bukan bahan pengikat, karena

setelah pencetakan tetap larut

clan tak menunjukkan pengikatan

pada pigmen. Cocok untuk bahan ke

rtas yang mempanyai daya

serat tinggi.

b. Tinta koran hitam

Tinta ini lebih kental dibanding

tinta koran rotasi yang dapat

dikatakan encer. Bila pada mesin

rotasi digunakan tinta kental,

maka kertas koran akan robek karena

tertarik oleh tinta itu. Tinta

kerja (smout) erat sekali ikatannya dengan tinta koran hitam, tetapi

di samping minyak mineral,

mengandung pula vernis lena dalam

prosentase terten

tu. Tinta hitam kerja te

rutama digunakan untuk

mencetak barang cetakan

perdagangan (handelsdrukwerk)

c. Tinta cetak buku

clan

roman

Tinta ini lebih baik mutunya da

ripada tinta kerja, tetapi

perbedaannya tidak demikian besar.

Tinta inipun sedikit banyaknya

mengandung minyak mineral.

2.1.5. Tinta miny

ak lena (lijnolie)

Tinta ini tak mengandung minyak mineral, tetapi hanya

mengandung vernis minyak lena; penge

ringan terjadi dengan cara

bereaksi dengan udara.

Dalam hal ini vernis minyak lena berubah menjadi unsur padat

(linoxyn), di bawah pengaruh

zat asam dari udara.

Proses pengeringan ini dipercepat dengan menambahkan

bahan pengering, seperti

campuran timah, man

gan clan kobalt,

yang dicampurkan ke dalam tinta dal

am bentuk pasta atau cairan

(siccative). Tinta itu setelah sa

tu hari (sering juga setelah

beberapa jam) telah cukup mengering,

sehingga bila kertas oplah

ditumpuk dan dipotong, tak me

nunjukkan gejala

menular. Dalam

tinta minyak lena termasuk

tinta ilustrasi

clan

tinta hitam

cetak Was

(prachtdruk).

Dalam kelompok yang sama termasuk

tinta offset, tinta

mengkilap

dan beberapa macam tinta yang digunakan pada mesin

cetak tinggi untuk mencetak permu

kaan-permukaan rapat seperti

misalnya kertas logam dan selofan. Tinta-cetak minyak lena yang

modern (untuk cetak

buku maupun offset) bi

asanya mengandung

arpus buatan atau alamiah,

yang telah mengalami proses

perubahan kimia. Tinta yang mengandung arpus ini menunjukkan

kilauan yang lebih dan mengering l

ebih cepat dari tinta minyak

lena biasa. Kita sebu

t tints ini dengan nama,

"tinta sintetis".

2.1.6. Tinta heat-set

(kering dengan panas)

Untuk memperoleh pengeringan yang

cepat, tinta dari macam

minyak lena diolah dengan camp

uran kadar minyak mineral

tertentu. Tinta ini digunakan pada

mesin rotasi yang berputar cepat

untuk pencetakan. ma

jalah yang menggunakan kertas cetak seni

(kunstdruk) dalam, bentuk gulungan.

Jalur kertas setelah dicetak

dilintaskan melalui sederetan api gas yang memanasi jalur

sedemikian rupa sehingga minyak

mineral menguap. Setelah

didinginkan, tinta telah cukup ke

ring, sehingga barang cetakan

dapat dipotong dan dilipat. Tinta dem

ikian disebut tinta Heat-set.

2.1.7. Tinta cepat-kering (quick-set)

Tinta lain yang cepat sekali men

gering ialah tinta "Quick-set".

Sebagai bahan pengikat digunakan suatu

zat, sejenis getah karet,

yang sangat halus dalam minyak mi

neral. Segera setelah tercetak,

minyak mineral yang tipis diser

ap kedalam kertas, sedang karet

yang mengembang merekat

satu sama lain, hi

ngga menjadi lapisan

dan mengikat pigmen pada

permukaan kertas.

Banyak tinta modern yang cepa

t mengering di

buat menurut

prinsip mi. Tetapi sebagai penggant

i karet dan minyak mineral

digunakan suatu arpus buatan dan bahan

pelarut yang encer sekali.

Setelah pencetakan, seperti pada

tinta quick-set, terjadi

pengeringan yang cepat pada lapis

an tinta, sedang pengerasan

selanjutnya terjadi seperti

pada tinta minyak cat.

2.1.8. Tinta dengan pengeringan

uap air (moisture-set ink)

Yang juga cepat mengering adalah yang disebut tinta dengan

pengeringan uap air (moisture-set atau

steam-set ink). Tinta ini tak

mengandung 'minyak; bahan cair diben

tuk dengan larutan sejenis

arpus buatan dalam sejenis gliserin

, ialah glycole. Glycole ini dapat

dicampur dengan air, tetapi seger

a menyerap air; arpus menjadi

membeku dan dengari cara demiki

an mengikat pigmen-pigmen

pada kertas.

2.2. Sifat-sifat tinta

cetak (Ink property)

Sistim penintaan dapat dibagi

menjadi empat bagian (lihat

gambar 2.2.):

a. Bak tinta, tempat persediaan tinta

b. Rol bak, fungsinya mengeluark

an tinta dari bak ke rol-rol

distribusi mela

lui rol jilat.

c. Rol-rol distribusi atau seksi

distribusi, yang menerima lapisan

tinta tebal dari rol bak, menye

barkannya menjadi lapisan yang

tipis merata, dan menghantarka

nnya ke rol acuan (pelat).

d. Rol-rol acuan atau rol-rol pe

lat, yang menghantarkan lapisan

tinta kepada permukaan pelat ofset

dengan ketebalan yang tepat.

Sistim penintaan dari pada

mesin-mesin cetak Letterpres pada

prinsipnya sama dengan sistim

penintaan diatas, demikian juga

fungsi masing

-masing bagian.

Dengan memperhatikan gambar

skema sistim penintaan dapat

diuraikan: tinta keluar dari bak tinta,

kemudian mengalir kebawah,

kerangkaian rol distribusi dan

tersebar menjadi lapisa

n yang tipis merata pada rol-rol serta pindah

dari rol-rol acuan ke acuan/pelat.

Selanjutnya tinta melekat pada

bagian yang mencetak dari pelat (acu

an) dan tidak mengalir atau lari

kebagian yang tidak

mencetak. Akhirnya tinta pindah dari acuan ke

kain karet lalu ke kertas cetak. Sifat-sifat tinta cetak jika mungkin

harus disesuaikan denga

n kebutuhan dari setiap

tahap penghantaran

tinta. Daya alir tinta cetak agar

dapat mengalir dari bak

tinta sampai

kepermukaan bahan cetak (kertas) disebut

flow

. Alat untuk mengukur

flow, dapat menggunakan alat yang

sangat sederhana, misalnya

dengan sebidang kaca

yang diletakkan miring

atau dengan spread

meter yang mampu mengukur daya

sebar tinta dalam jangka waktu

tertentu.

Untuk memperoleh

gambar-cetak yang tanpa

cacat, tinta tidak boleh

terlalu encer, dan tidak

terlalu kental. Ukuran untuk

keadaan encer-kentalnya

tinta ini disebut

viscositas

.

Viscositas adalah kekentalan

tinta cetak atau ukuran tekanan dalam

(internal friction) dari suatu zat

cair terhadap alirannya yang diukur

dengan alat ukur Viscometer dengan

satuan Centipoise (cP). Tinggi rendahnya viscositas tinta cetak

dipengaruhi oleh sifat mesin ceta

k dan bahan cetakan (kertas).

Viskositas tinta ditentukan ol

eh bahan pengikatnya (pembawa

warnanya). Dengan menam

bahkan bahan pengencer

atau vernis dari

berbagai tingkat viskositas, penc

etak dapat mengubah viskositas

tintanya.

Pada tiap pengalihan lapisan tinta dari satu permukaan ke

permukaan lain, terjadi pembagian

lapisan tinta itu. Ketahanan itu

dinamakan kelekatan atau kelengket

an tinta atau yang sering disebut

tackness

. Tackness adalah sifat lengket (kelengketan). Tinggi

rendahnya kelengketan tinta cetak akan di

tentukan oleh sifat-sifat mesin

cetak/kecepatan, sifat bahan cetakan

(kertas), jenis cetaka

n, dan lain-lain.

Alat pengukur tackness adalah tack

meter. Viskositas dan kelengketan tinta

dapat diubah deng

an penambahan

pasta, bahan pengencer, dan vernis

dari berbagai kele

ngketan. Minyak-

cetak membuat tinta encer dan

pendek. Tinta ofset yang encer dan

pendek sangat mudah mengendap

pada rol hantar air.

Sedangkan Pasta-

cetak membuat tinta pendek, tetapi

tidak encer, jadi baik terhadap

pencabutan.

Konsistensi dari sifat tinta cetak

juga berubah karena gerak tinta.

Tinta akan diam ketika dalam bak tint

a, maka akan lebih kental daripada

kalau digerakkan. Sifat tinta ini ma

sish dipertinggi karena kerjasama

antara pigmen organik dan vernis

, sifat tinta ini disebut

tiksotrop

.

Thixotropy adalah sifat yang

dimiliki tinta ofset menj

adi cair ketika diaduk

dan akan kembali mengental bila didiam

kan. Menurut jenis proses cetak

dan pemilihan bahan pengikat bagi

tinta, pada dasarnya dapat

dibedakan tiga jenis pengerin

gan, antara lain: (a)

setting

, pengeringan

karena perasukan tinta, (b)

oksidasi

dan

polimerisasi

, pengeringan

karena oksidasi tinta, dan (c)

evaporasi

, pengeringan karena penguapan

bahan pelarut. Pengeringan tinta sampai dengan ke pori-pori kertas

disebut

drying time

. Perasukan tinta merupakan gejala fisik yang

sederhana. Bahan pelarut

dan sebagian bahan pengikat terserap oleh

serat-serat kertas. Penampang kertas

tercetak yang tintanya merasuk

seluruhnya, memperlihatkan tinta y

ang telah masuk ke dalam kertas.

Jumlah perasukannya tergant

ung dari tertutupnya permukaan dan

kekerasan kertas. Tinta ofset Rotasi keringnya tinta karena gabungan

dari ketiga proses pengeringan tersebut. Untuk mempercepat

pengeringan dengan peningkat

an suhu. Cetak ofset rotasi menggunakan

tinta kering, karena panas (heat set)

. Bahan yang tercetak dengan tinta

ini, dialirkan melalui tungku penger

ing yang biasanya dipanasi dengan

nyala gas, sehingga dapat mengering seluruhnya.

Baik buruknya pengalihan tint

a ke kertas tergantung pada

beberapa faktor, antara lain : (1) te

kanan antara rol-rol tinta, (2)

kekerasan rol-rol tinta (karet), (3)

kerataan/ kelicinan permukaan kertas,

(4) kemudahan kertas untuk dibasahi

dengan tinta, (5) ketebalan lapisan

tinta cetak, (6) sifat alir tinta cetak (reologi), (7) kecepatan mesin cetak,

(8) tekanan cetak, dan (9) bahan acuan

(pelat cetak). Disamping itu,

kekenyalan kain karet juga mempengaruhi

alih tinta sehingga tinta dapat

melekat di kertas dengan sempurna pada

lapisan yang sangat tipis. Rol-

rol tinta yang sudah mengeras, besar

nya diameter antara tepi kanan-

tengah-tepi kiri rol tidak sama atau di

ameter rol tinta menjadi lebih kecil

akan sangat sulit untuk

dapat mengalirkan tinta

dengan baik. Alangkah

lebih baiknya rol tinta seperti ini digant

i. Derajat kekerasan dari rol karet

dinyatakan dengan derajat

shore. Berikut derajat kekerasan yang

umumnya lazim dipakai : (1

) rol hantar tinta 28-32

°

shore, (2) rol jilat tinta

38-42

°

shore, (3) rol penyalur 38-42

°

shore, (4) rol jilat air 20-22

°

shore,

dan (5) rol hantar air 18-20

°

shore.

Pengambilan air (

water pick up

) oleh tinta pada batas tertentu

sangat dibutuhkan dalam proses ceta

k agar transfer tinta dapat stabil.

Hal ini harus didukung oleh :

1. Air pembasah yang ideal

2. Tekanan rol-rol tinta yang sesuai

(terutama tek

anan ink form roll)

3. Tekanan rol-rol air yang seimbang

Jika kondisi ketiga unsur tersebut ku

rang baik, maka terjadi kelebihan

atau kekurangan pengambilan air ol

eh tinta, sehingga dapat

menimbulkan masalah transfer tinta tidak

stabil, set off, lambat kering,

kurang gloss atau setelah kering gloss kering (

dry down

), tahan gosok

lemah, keseimbangan raster dan solid tidak tercapai, warna sulit dicapai.

sumber : https://www.facebook.com/angelz.tieckha